1.2个邻近的孔，孔边到另一孔边的最少间距，最好是不可低于料厚的1.5倍.不然母模随便碎裂而使生产线断开;断开，修模等全是造成本提升盈利减少的首恶.若情非得已一定要低于料厚的1.5倍，则必不可少应用跳格方法，而模具生产内以圆洞最牢固好生产制造检修，唯开孔率较低，以方形孔开孔率最大，但因是九十度角，角边随便损坏坍塌，导致要修模而停线.而六角形的其超过九十度的120度角比方形孔开孔更牢固但开孔率在边缘比方形孔差一点.

2.钣金在下了解冲孔机时候有R角及毛刺的造成.特别是在在批量生产一个环节磨具有一定的损坏以后，毛刺会更加不容乐观，乃至会划伤手指.因而在工程图制做磨具时，就必不可少依作用，确立标示出毛刺方位.

3.钣金在开料冲孔机时，其被钻削横断面挨近公模冲针的1/3~2/5是整平的切削面，而挨近母模3/5~2/3的则是斜的扯横断面.故模具生产或规格时直径的尺寸是以冲针为标准.开料时产品工件的外规格是以母模内规格为标准.

4.钣金在钣金折弯后折边的两边由于挤料的关联会出现金属材料料凸起，导致总宽比原规格大，其凸起尺寸与应用料厚相关，料越厚凸起点越大，为防止此状况产生，可事先在钣金折弯线上两边先做下半圆形，半圆形直徑最好是为料厚的1.5倍之上，边脚料翻折设计方案时，一样方法解决。

5.钣金钣金折弯时內部的R角最好是超过或即是1/2的料厚.若不做R角，在数次的冲压模具以后其斜角会缓缓消退而纯天然产生R角，优效性在这里R角的单侧或两边，其长短会出现一丝的拉长.

6.钣金钣金折弯后承受力随便形变，为防止形变状况产生可在钣金折弯处提升适当四十五度的加固肋，以不干预别的零件为标准，使其提升抗压强度.

7.一般钣金件是细长型时不随便维持其直度.在承受力后更随便形变.因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度.可是通常L及嘴型没法从头开始连在尾，因一些要素而所中断时，该怎么办?可打适当的凸肋以提升其抗压强度.

8.平面图和钣金折弯面中间的转折点最好是有狭孔，或是将开孔边退回钣金折弯以后.不然会造成毛刺.而狭孔的总宽最好是超过就是肉厚的1.5倍.也有绘图的情况下别忘记或懒惰而没标识R角.斜角或钝角的磨具公，母模随便碎裂.今后的停线，修模全是附加的损害.

9.在铜片的板材边缘拐角处，如果没有非常的规定为九十度角，请尽量解决为适度的R角.因为在铜片边缘的斜角随便导致尖锐点而划伤工作中员工.在母模层面斜角的顶尖随便因应力而造成开裂。公模在顶尖处易碎裂，促使磨具必不可少修模而耽搁批量生产.即便没碎裂长此以往也因摩擦系数而产生R角，使商品生毛刺而导致欠佳品.

10.折扣边可分单侧折扣，和多边折扣，若有精度的规定最好用多边折扣，精确度最佳，而折扣边高宽比最好是要超过3.(t：1.0~1.2)不然因夹紧规格太少规格会也不乱.

11折扣边时，边内壁的零件或內部凸起物不能离底边太近，最好是10.之上，不然凸起物正下方的折边无公模冲压模具其R角会比上下两侧的R角大角不持续，将危害外型.解决方案可在钣金折弯前先冲压模具出一适度长短的压印在曲线上，如此将改进其外型.

12折扣边时，边内壁的打孔也不能太挨近底边，最好是3.之上，不然打孔将因钣金折弯牵涉而形变。解决方案可在钣金折弯前先冲压模具出一与打孔相当长短，宽为料厚1.5倍的条形孔在曲线上，其功效可将牵涉断开而不危害打孔的外型.