随着激光切割机的运用，合肥钣金加工技术发展迅速，给钣金加工形成技术上的突破。和传统的钣金切割设备不一样，激光切割钣金加工机的优点是什么呢？下面我们就来仔细介绍一下与传统切割设备的不同。

    传统的数控剪板机主要是直线切割，虽然一刀可切割4米的金属板，但只能用于板材加工，只需要直线切割。通常用于工业中，只需要在平整后直线切割。

    虽然数控冲床在曲线加工中具有更大的灵活性。冲床可具有一组或多组具有方形、圆形或其它特殊要求的冲头。激光切割加工使合肥钣金加工取得一定突破，它可以同时加工某些特定的钣金件。常见的是橱柜行业，它们需要的加工技术主要是线性的、方形的和圆形的孔类的切割，图案比较简单和固定。它们的主要厚度为2.5m×1.25m的碳钢板，厚度为1.5mm或以上的不锈钢通常不使用冲头，因为其材料粘度太高。其优点是简单的图形和钣金的加工速度快，但缺点是冲裁厚板的能力有限。即使可以冲压，工件表面也会塌陷。模具的开发周期长，成本高，柔性程度不高。

    火焰切割作为传统的传统切割方法，由于其投资低，所以对加工质量要求不高。当要求过高时，可以增加一道加工过程来解决这个问题。这种方法目前主要用于切割40毫米厚的钢板。其缺点是热变形过大，切缝太宽，材料浪费，加工速度太慢，只适合粗加工。

     等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区过大，但精度远大于火焰切割。等离子切割和精细等离子切割的速度也达到了数量级，成为合肥钣金加工的主力军。国内数控精密等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。当切割22mm碳钢板时，切削速度达到每分钟2米以上，切削端面光滑平整。坡度可控制在1.5度以内。缺点是，薄钢板的热变形过大，倾角过高。度数也很大，在精度要求高、无能为力、耗材更昂贵。

     高压水切割是在高速水射流中掺入金刚石砂进行金属板材的切削加工。对材料质量几乎没有限制，切削厚度可达到100 mm以上。切割陶瓷和玻璃时，也可切割易爆裂的材料。铜和铝可切割激光高反射材料的水刀。然而，激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢、太脏、不环保，而且耗材也很高。

    激光切割是合肥钣金加工的技术革命，也是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有柔性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点，为广大客户赢得了广阔的市场。激光切割无切削力，无变形，无刀具磨损，材料适应性好；无论是简单的零件还是复杂的零件，激光可用于一次性精密快速原型切削；其狭缝窄，切削质量好，自动化程度高，操作方便。操作简单，劳动强度低，无污染，可实现自动切排。试样和冲裁提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。